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Moldeo de dos disparos o sobremoldeo: ventajas

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación bien conocido que es perfecto para crear fácilmente herramientas y dispositivos adecuados con formas complejas sin desperdiciar mucho material. Las aplicaciones típicas incluyen empaques, piezas mecánicas como engranajes, tableros en la industria automotriz y también juguetes populares para niños.

Varios procesos diferentes se incluyen en los tipos de moldeo por inyección, incluidos Moldeo por inyección de dos disparos así como sobremoldeo. Sin embargo, estos dos métodos tienen algunas diferencias fundamentales: esto es lo que los diseñadores y diseñadores deben saber.

¿Para qué se utiliza el moldeo por inyección?

Antes de hablar sobre el moldeado de dos disparos y el sobremoldeado, aprendamos cuál es el propósito de este proceso.

moldeo por inyección es el proceso de fabricación que permite que las piezas/componentes se fabriquen en mayores cantidades. Funciona inyectando sustancias fundidas en el molde. Generalmente se utiliza como un proceso de producción en masa para fabricar miles de artículos similares.

Hablemos del moldeado de dos tiros.

El proceso de moldeo de dos disparos, también conocido como moldeo de disparos múltiples, de disparo doble o de disparo doble, es un subconjunto del moldeo por inyección que permite a los ingenieros crear piezas a partir de múltiples materiales o colores al omitir la adición de ensamblaje adicional. pasos.

Este proceso de moldeo es perfectamente comprensible en cuanto a las diferentes capas de color o material que ha creado la máquina de moldeo por inyección.

Para producir el sustrato, el material de partida se inyecta primero en un molde. Alrededor de estos se forman las otras sustancias o sustancias. Antes del transporte, el sustrato solidificado y enfriado se coloca en las distintas cavidades del molde utilizando un brazo robótico, una mano o una cepilladora rotativa.

Ahora se abre el molde y se gira el lado con el sustrato 180° para encontrarse con las diferentes cámaras del molde y la boquilla de moldeo por inyección. Una vez que el sustrato está en su lugar, la segunda sustancia se inyecta en el molde y se adhiere al sustrato, creando una sujeción firme.

Tan pronto como se enfría la siguiente capa, se expulsa la última parte. Los ingenieros deben saber que este proceso de moldeo puede acelerarse o ralentizarse según cómo se transfiera la sustancia a las diferentes cámaras del molde.

Tanto el brazo robótico como las transferencias manuales llevarán más tiempo que el plano rotatorio; sin embargo, el moldeo con plato rotativo es más costoso y, por lo general, solo es una alternativa eficaz para grandes tiradas de productos. Al mismo tiempo, los moldes deben estar hechos de elementos que se conecten entre sí de forma instantánea y alineen con precisión el molde, evitando parcialmente que se dañen.

Ventajas y limitaciones del moldeo por inyección de dos componentes

El moldeo por inyección de dos componentes es un proceso de fabricación eficaz y económico. Este proceso también proporciona componentes y conjuntos de conectores extremadamente duraderos.

Desde una perspectiva de diseño, el moldeado de dos disparos ofrece a los diseñadores una gran flexibilidad, ya que este proceso puede crear marcos geométricos complejos y cambiar a varios colores para crear piezas más hermosas.

Además, dado que una sola máquina produce la pieza completa, no se requiere procesamiento posterior y los ingenieros pueden reducir razonablemente el tiempo de fabricación, reduciendo así el costo de fabricación.

Sin embargo, debe señalarse que el primer aparato de moldeo de dos componentes puede ser costoso y una máquina de moldeo de dos componentes es más costosa que cualquier máquina de moldeo por inyección convencional. Afortunadamente, estos costos generalmente se compensan con ahorros en mano de obra y costos de ensamblaje en grandes tiradas de productos.

Hablemos de sobremoldeo.

Similar al moldeo por inyección de dos etapas, el sobremoldeo es un proceso de moldeo por inyección de varias etapas en el que se produce un solo producto final a partir de dos o más termoplásticos diferentes. Este proceso es perfecto para que los ingenieros construyan herramientas funcionales, robustas y estéticamente agradables que no se separarán con el tiempo.

Para iniciar el proceso de sobremoldeo, un ingeniero o diseñador inyecta una sustancia del material de sobremoldeo extrarígido. inserción Molde en el dispositivo de formación. El sustrato ahora se coloca en un dispositivo o cavidad de sobremoldeo dentro de ese equipo.

A continuación, la sustancia de sobremolde fundido se rocía sobre, dentro o dentro de las áreas circundantes del sustrato. Una vez que el material fundido se ha enfriado, el sustrato y el sobremoldeado se unen mecánica o químicamente. Todo el proceso de sobremoldeo puede tardar menos de 30 segundos.

La compatibilidad normalmente no es un problema con los sustratos minerales, ya que podrían usarse junto con cualquier sobremoldeado sintético. Sin embargo, los equipos de productos pueden encontrar problemas de compatibilidad al sobremoldear materiales plásticos con plástico. El producto final podría estar deformado o mal adherido si el sustrato y el sobremoldeado no son compatibles.

En este caso, sin embargo, se deben utilizar dos plásticos con una compatibilidad inferior a la ideal. En este escenario, los equipos podrían posteriormente diseñar características de la conexión mecánica en las diferentes partes. Sin embargo, esto resultará en costos significativos.

Ventajas y limitaciones del sobremoldeo

El sobremoldeo y el moldeo de dos disparos comparten varias ventajas similares. Ambos procesos son ideales para producir rápidamente componentes fiables, duraderos y resistentes a las vibraciones con geometrías complejas. Sin embargo, el sobremoldeo es muy adecuado para series de productos con pequeñas cantidades.

En comparación con los procesos de moldeo por inyección de dos pasos, los diseños de sobremoldeo son más rápidos de producir porque los ingenieros pueden usar cualquier máquina de moldeo por inyección convencional para crear este proceso.

En términos de limitaciones, las tolerancias de los componentes sobremoldeados suelen ser secundarias a las que se logran con el moldeo por inyección de dos componentes. También es importante recordar que las condiciones de compatibilidad plástica pueden ser convincentes para los diseñadores.

Elige entre los dos procesos

El moldeo por inyección de dos componentes y el sobremoldeo son métodos eficientes y sencillos para fabricar componentes duraderos a partir de dos o más materiales o dos o más colores adicionales.

Para elegir entre ellos, los ingenieros deben pensar en el tamaño de su ciclo de producción.

El moldeo por inyección de dos componentes normalmente solo es útil para cantidades más grandes. Sin embargo, el sobremoldeo es ideal para tiradas de producción de bajo volumen.

Sin embargo, los equipos deben continuar realizando su debida evaluación y debida diligencia para comparar todas las condiciones críticas de todos los posibles procesos de fabricación con los requisitos específicos del proyecto para asegurarse de que están tomando las decisiones que están tomando.

Resumir

Con la ayuda del moldeo por inyección, se ha simplificado el proceso de fabricación de dispositivos. Dependiendo de las necesidades de la empresa, se puede elegir entre los dos métodos mencionados anteriormente.

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