Las máquinas herramienta CNC se utilizan ampliamente en los talleres de producción de bombas, y las herramientas de corte están relacionadas con la precisión del mecanizado de las piezas y la determinación de la calidad del producto. Hoy quiero hablar sobre los puntos que deben tenerse en cuenta al elegir herramientas de corte.
Al elegir el tipo y la especificación de las herramientas de corte, se consideran principalmente los siguientes factores:
(1) Tipo de producción
Aquí, el tipo de producción se refiere al tamaño del lote de piezas, considerando principalmente el impacto en la selección de herramientas desde la perspectiva de los costos de procesamiento.
Por ejemplo, el uso de herramientas especiales puede ser rentable en la producción en masa, mientras que la elección de herramientas estándar tiene más sentido en la producción única o en series pequeñas.
(2) tipo de máquina
La influencia de la máquina herramienta CN utilizada para el mecanizado en el tipo de herramienta seleccionado (taladrado, torneado o fresado). Bajo la condición de que se pueda garantizar la rigidez del sistema de trabajo y del sistema de herramientas, las herramientas de alta productividad como B. Herramientas de corte rotativas de alta velocidad y herramientas de torneado de alto avance.
(3) Servicio de rectificado CNC
Se pueden usar diferentes tipos de herramientas de corte en diferentes esquemas de mecanizado NC. Por ejemplo, el orificio se puede mecanizar con un taladro y un escariador o con un taladro y una broca.
(4) Dimensión y forma de la pieza de trabajo.
El tamaño y la forma de la pieza de trabajo también afectan la elección del tipo y la especificación de la herramienta. Por ejemplo, se deben usar herramientas especiales para mecanizar la superficie especial.
(5) Rugosidad de la superficie maquinada
La rugosidad de la superficie mecanizada afecta la forma estructural y los parámetros de corte de la herramienta. Por ejemplo, una fresa de extremo rugoso se puede utilizar en el desbaste y una fresa de extremo fino se utiliza mejor en el fresado de acabado.
(6) Precisión de mecanizado
La precisión del mecanizado afecta el tipo y la forma estructural de las herramientas de acabado. Por ejemplo, el acabado de los orificios se puede realizar mediante taladrado, escariado, escariado o fresas, según la precisión de los orificios.
(7) material de la pieza
El material de la pieza de trabajo determina la elección del material de la herramienta y los parámetros geométricos de la pieza de corte. El material de la herramienta depende de la precisión del mecanizado y de la dureza del material de la pieza de trabajo.
Dado que la máquina herramienta NC tiene las características de alta precisión de mecanizado, alta eficiencia de mecanizado, procesos de mecanizado centralizados y tiempos reducidos de sujeción de piezas, existen mayores demandas sobre las herramientas de corte NC utilizadas. En términos de rendimiento de la herramienta, las herramientas NC deben ser más altas que las de las máquinas herramienta ordinarias.
Al elegir herramientas NC, primero debemos priorizar las herramientas estándar y seleccionar varias herramientas compuestas de alta eficiencia y herramientas especiales según sea necesario. Al seleccionar herramientas NC estándar, se deben seleccionar varias herramientas avanzadas tanto como sea posible en combinación con la situación real, como B. Insertos indexables, herramientas de carburo integral, herramientas de cerámica, etc.
Al seleccionar máquinas herramienta NC, también se deben considerar los siguientes aspectos:
(1) El tipo, la especificación y el grado de precisión de las herramientas de corte NC deben cumplir con los requisitos de procesamiento y el material de corte debe coincidir con el material de la pieza de trabajo.
(2) Buen rendimiento de corte. Para adaptarse al gran avance inverso y alto avance cuando la herramienta se utiliza para el mecanizado de desbaste o el mecanizado de piezas de trabajo con materiales difíciles de mecanizar, la herramienta debe ser capaz de soportar cortes pesados y de alta velocidad. Al mismo tiempo, el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta del mismo lote de herramientas deben ser estables para cambiar las herramientas de acuerdo con la vida útil de la herramienta o administrar la vida útil de la herramienta mediante el sistema NC.
(3) Alta precisión. Para cumplir con los requisitos del mecanizado NC de alta precisión y el cambio automático de herramientas, la herramienta debe tener una alta precisión. Por ejemplo, la precisión dimensional radial de algunas fresas de mango integradas es de hasta 0,005 mm.
(4) Alta confiabilidad. Para garantizar que no se produzcan daños accidentales ni posibles fallos de la herramienta durante el mecanizado NC, lo que afectaría el buen funcionamiento del mecanizado, las herramientas y sus accesorios combinados deben tener una buena fiabilidad y una gran capacidad de adaptación.
(5) Alta durabilidad. Las herramientas de mecanizado NC, ya sea en desbaste o acabado, deben tener una mayor durabilidad que las que se utilizan en las máquinas herramienta ordinarias, para minimizar el número de cambios de herramientas o rectificado y ajustes de herramientas, mejorando así la eficiencia de mecanizado de las máquinas herramienta NC y asegurando la calidad del mecanizado.
(6) Buen rendimiento de rotura y eliminación de virutas. En el mecanizado NC, la rotura y eliminación de virutas no se puede manejar manualmente en el tiempo como en el procesamiento ordinario de máquinas herramienta. Las virutas envuelven fácilmente la herramienta y la pieza de trabajo, dañando la herramienta y rayando la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, e incluso lesionando a personas y equipos, lo que afecta la calidad del mecanizado y el funcionamiento seguro de la máquina herramienta. Por lo tanto, la herramienta debe tener un buen rendimiento de arranque y arranque de viruta.